La producción tecnológica global está experimentando uno de los cambios estructurales más significativos de las últimas décadas. A medida que la producción de semiconductores, los materiales avanzados y la fabricación de productos electrónicos se vuelven cada vez más críticos para la innovación global, las empresas están reconsiderando cómo y dónde se construyen sus productos. Kaushik Krishnan, líder global de fabricación y cadena de suministro que ha trabajado en ampliaciones de producción a gran escala e iniciativas de diversificación de miles de millones de dólares en múltiples regiones, comparte ideas sobre cómo las empresas están rediseñando las cadenas de suministro para respaldar la producción de tecnología de próxima generación. Krishnan ha trabajado en programas de fabricación que respaldan algunos de los ecosistemas de producción de productos electrónicos y semiconductores más avanzados del mundo.
Kaushik Krishnan es un líder mundial en fabricación y cadena de suministro e ingeniero profesional con licencia en EE. UU. que se especializa en fabricación avanzada, cadenas de suministro de semiconductores y estrategia de producción a gran escala. Durante más de una década de carrera, ha liderado complejas ampliaciones de producción e iniciativas de diversificación de cadenas de suministro multiregionales para empresas de tecnología globales. Su trabajo ha apoyado los procesos de fabricación de semiconductores de próxima generación y ha ayudado a construir ecosistemas de fabricación resilientes en Asia, América del Norte y regiones industriales emergentes. Su trabajo ha contribuido al desarrollo y la expansión de sistemas de fabricación y cadenas de suministro que respaldan a las principales empresas mundiales de tecnología y semiconductores.
En esta entrevista con TechBullion, Kaushik comparte ideas sobre cómo construir ecosistemas de fabricación resilientes, escalar las cadenas de suministro de semiconductores y por qué las estrategias de fabricación distribuidas y multirregionales se están volviendo esenciales para sostener la innovación y la estabilidad operativa.
Como líder global de fabricación y cadena de suministro que ha trabajado en iniciativas de diversificación a gran escala en múltiples regiones, ¿cómo ha visto evolucionar la estrategia de la cadena de suministro durante la última década?
Durante muchos años, las cadenas de suministro globales se han diseñado principalmente en torno a la eficiencia. Las empresas concentraron la producción en regiones que ofrecían densidad de proveedores, mano de obra calificada y ventajas de costos. Este modelo permitió una rápida expansión de la producción de tecnología y apoyó el crecimiento de ecosistemas electrónicos complejos.
Sin embargo, en los últimos años, el entorno ha cambiado drásticamente. Las perturbaciones pandémicas, la escasez de semiconductores, los cuellos de botella logísticos y la incertidumbre geopolítica han puesto de manifiesto lo frágiles que pueden ser las cadenas de suministro altamente concentradas.
En los programas de producción en los que he participado en múltiples regiones, las empresas se han dado cuenta cada vez más de que la resiliencia debe integrarse intencionalmente en la arquitectura de la cadena de suministro. La diversificación ya no es simplemente una opción estratégica; se ha convertido en un requisito fundamental para mantener la continuidad de la producción en un entorno global cada vez más incierto.
Muchas empresas hablan de diversificación pero tienen dificultades con la ejecución. ¿Qué es lo que más subestiman las organizaciones?
La idea errónea más común es que la diversificación significa simplemente transferir la producción a otro país. Una diversificación exitosa requiere construir un ecosistema de producción completo.
Esto incluye desarrollo de proveedores, experiencia en ingeniería, infraestructura logística, cumplimiento normativo, capacitación de la fuerza laboral y sistemas de calidad capaces de respaldar la producción a gran escala.
Al principio de mi carrera, trabajé en actividades de ampliación de escala de materiales industriales que respaldaban las cadenas de suministro de fabricación de semiconductores. Estos procesos requerían materiales y controles de ingeniería extremadamente precisos. Replicar estas capacidades en diferentes regiones requirió una amplia colaboración entre proveedores, ingenieros y equipos de fabricación.
Lo que las organizaciones suelen subestimar es la cantidad de conocimiento institucional que existe en los centros de producción establecidos. Transferir con éxito este conocimiento a una nueva geografía requiere años de alineación de ingeniería y refinamiento operativo.
La fabricación de semiconductores y productos electrónicos avanzados parece particularmente sensible a la concentración de la cadena de suministro. ¿Por qué este sector es tan crítico?
La fabricación avanzada de semiconductores y productos electrónicos opera con un nivel de precisión extremadamente alto. Los materiales utilizados en los procesos de fabricación deben cumplir estrictos requisitos de pureza, confiabilidad y rendimiento.
Durante las actividades de ampliación en las que trabajé al principio de mi carrera apoyando las cadenas de suministro de semiconductores, incluso pequeñas variaciones en las propiedades de los materiales o las condiciones de procesamiento podrían afectar el rendimiento y la confiabilidad del dispositivo. Estos materiales se han utilizado en entornos de fabricación que respaldan algunos de los procesos de fabricación de semiconductores más avanzados.
Debido a esta complejidad, el ecosistema depende en gran medida de proveedores especializados con profundas capacidades técnicas. Esto crea naturalmente grupos geográficos donde proveedores, ingenieros y fabricantes operan en estrecha proximidad.
Si bien estos clusters mejoran la eficiencia, también introducen riesgos sistémicos, razón por la cual muchas empresas de tecnología están invirtiendo ahora en estrategias de producción multirregionales.
Según su experiencia liderando programas de producción global, ¿cómo es una diversificación exitosa?
Una diversificación exitosa requiere pensar más allá de las fábricas individuales y, en cambio, construir ecosistemas industriales regionales.
Una cadena de suministro resiliente incluye redes de proveedores localizados, equipos de ingeniería, infraestructuras logísticas y sistemas de calidad que puedan operar de manera efectiva en cada región sin dejar de estar integrados en la red de producción global más amplia.
En una iniciativa de expansión de la producción global que ayudé a liderar, el objetivo era desarrollar la capacidad de producción fuera de los centros de producción tradicionales manteniendo al mismo tiempo estándares consistentes de ingeniería y calidad del producto. Lograr esto requirió una amplia colaboración entre proveedores, equipos de operaciones y grupos de ingeniería en varios países.
Cuando la diversificación se implementa de manera efectiva, cada región se vuelve capaz de sustentar la producción a gran escala de manera independiente y al mismo tiempo contribuir a un sistema de producción globalmente integrado.
¿Cuál es el papel del liderazgo en ingeniería en el éxito de la diversificación de la cadena de suministro?
El liderazgo en ingeniería desempeña un papel fundamental porque ampliar la producción no es sólo un ejercicio logístico, es fundamentalmente un desafío de ingeniería.
Cuando las empresas introducen la producción en nuevas geografías, los diseños de productos a menudo deben adaptarse para alinearse con las diferentes capacidades de los proveedores, configuraciones de equipos y entornos de fabricación.
En varios programas en los que he participado, los equipos de ingeniería han servido como puentes entre las organizaciones de diseño, los proveedores y los equipos de operaciones. Su capacidad para traducir la intención del diseño en procesos de producción confiables y escalables en múltiples regiones fue esencial para mantener la calidad del producto y la estabilidad operativa.
Sin una fuerte integración de la ingeniería, los esfuerzos de diversificación de la cadena de suministro pueden introducir complejidad adicional en lugar de resiliencia.
Muchas empresas hablan ahora de construir cadenas de suministro más resilientes. ¿Cómo deberían los ejecutivos equilibrar la resiliencia con las presiones de costos?
Durante décadas, las decisiones sobre la cadena de suministro se han optimizado en gran medida en torno a la eficiencia de costos. Este enfoque funcionó bien en un entorno global relativamente estable.
Hoy en día, las empresas reconocen que la resiliencia debe tratarse como una inversión estratégica y no como una ocurrencia operativa de último momento.
Las organizaciones más efectivas evalúan las decisiones de la cadena de suministro en tres dimensiones: riesgo operativo, costo total de propiedad y flexibilidad estratégica a largo plazo.
En un programa de producción global que ayudé a dirigir, desarrollamos herramientas de modelado interno para simular escenarios de rampa de producción en múltiples regiones. Estas herramientas permitieron a los equipos de ingeniería y cadena de suministro evaluar la preparación de los proveedores, las limitaciones logísticas y las estructuras de costos antes de que comenzara la producción. Enfoques como este ayudan a las organizaciones a tomar decisiones más informadas al equilibrar la resiliencia y la eficiencia.
De cara al futuro, ¿cómo cree que evolucionarán las cadenas de suministro globales durante la próxima década?
Estamos entrando en una nueva era de lo que yo describiría como globalización regionalizada.
En lugar de depender de un único centro de producción, las empresas operarán cada vez más redes de producción distribuidas en múltiples regiones. Estas redes seguirán integradas globalmente, pero contendrán redundancia incorporada para mitigar las interrupciones.
Es probable que industrias como la producción de semiconductores, la electrónica avanzada y la informática de alto rendimiento lideren esta transición hacia redes de producción distribuida.
Las organizaciones exitosas serán aquellas que traten la arquitectura de la cadena de suministro como una capacidad estratégica que combina innovación en ingeniería, disciplina operativa y conciencia geopolítica a largo plazo para construir ecosistemas de fabricación resilientes.
