¿Alguna vez te has preguntado cómo es? hidrógeno verde ¿Se puede poner patas arriba una producción centenaria? en españa comunidad valenciana—donde las baldosas cerámicas y los abrasivos se han convertido en una obsesión local—el 01/11/2025 se inició un audaz proyecto piloto llamado Cerámica H2toGreenSe trata de convertir gas natural con alto contenido de carbono en un horno en hidrógeno producido in situ mediante tecnología moderna. corriente eléctricaEs un buen ejemplo de escalabilidad. producción de hidrógeno en acción
Un centro cerámico listo para el cambio.
Mucho antes de que la sostenibilidad se convirtiera en la palabra de moda provincial Castellón y alicante Ha transformado la arcilla local en todo tipo de objetos, desde tejas modernas hasta materiales de alta tecnología. Pero los hornos con temperaturas superiores a 1.200 °C tienden a consumir abundante gas natural. Esto convierte a la zona en uno de los principales emisores industriales de dióxido de carbono de Europa. Pacto Verde de la UE Apretar los tornillos de las emisiones. Los jugadores locales están mirando. reducción de carbono industrial Es su próxima frontera.
Cooperación a lo largo de la cadena de valor
donde esta la rueda Técnicas reunidasUna potencia española de EPC desde 1960, han reunido un equipo de ensueño: Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) Realización de una operación piloto en una planta baja en carbono en Almassora. Voy Ofrece pruebas de materiales e integración de procesos de primer nivel y Ingeniería segura XXI Se realizarán pruebas en el mundo real con los quemadores modificados para garantizar que la calidad y la seguridad sigan siendo sólidas.
Luchar contra los procesos con alto contenido de carbono
El horno de cuadros hace ruidos fuertes todo el tiempo. Cada año se queman millones de metros cúbicos de gas. Eso es ahorrar dinero en su factura de energía y ayudar al mundo a contar su carbono. En el pasado, los clusters cerámicos de Valencia llevaban la etiqueta “Altas emisiones de gases de efecto invernadero” parece una insignia de honor, pero también hidrógeno verde Da un paso adelante y esos días se podrán contar.
¿Cómo permiten los electrolizadores alcalinos la transformación?
Fase 1, capacidad de producción 50 kilovatios. electrolizador alcalino En la planta baja en carbono del ITC, el uso de una solución de hidróxido de potasio descompone el agua en hidrógeno y oxígeno de forma clásica. corriente eléctrica– Se seca el hidrógeno. Luego se envía directamente al quemador modificado. y mezclarlo con gas natural hasta un 20% en volumen. Luego, los ingenieros buscan la estabilidad de la llama. uniformidad de temperatura y eficiencia Porque la consistencia lo es todo cuando se está recubriendo el azulejo.
Caso de negocio: Mezcla para el secuestro de carbono
Nadie quiere sacar el relleno del horno de la noche a la mañana. Cambiar directamente al 100% de hidrógeno puede generar demasiada presión sobre los costos de hardware y aumentar las mejoras. Por otro lado, la integración gradual distribuye el riesgo técnico, reduce la inversión y continúa reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero desde el primer día. Las primeras pruebas con hidrógeno al 20 % han demostrado reducciones de CO₂ del 10 al 15 % sin tiempos de ciclo más lentos ni mayores costos de mantenimiento. Es una prueba de que ni siquiera los más escépticos pueden ignorarlo.
Escalable hasta volúmenes industriales
A continuación, la segunda fase cambiará la balanza de un electrolizador de 500 kW en una planta de frita comercial operada por Ingeniería segura XXI– El sistema está previsto para finales de 2026, con el objetivo de permitir que el hidrógeno se mezcle en un circuito de horno a gran escala las 24 horas del día. Si tan solo manejara la rutina diaria como un piloto. Demostrará que la producción de clase mundial y energía sostenible puede tomarse de la mano
cambiar soporte
Todos estos esfuerzos cuentan con el apoyo del gobierno regional de Valencia. La financiación nacional para investigación y desarrollo y una gran parte de Horizonte Europa. El paisaje soleado y azotado por el viento de España no sólo ayuda a impulsar la energía renovable. Pero también impulsa la escala. producción de hidrógeno– El edificio es fuerte. Infraestructura de hidrógeno—Desde el electrolizador in situ hasta la tubería de suministro—soporte seguridad energética y proteger contra el riesgo de la fluctuación de los precios del gas
Impacto en los objetivos climáticos de la UE
La cerámica a menudo se etiqueta como “difícil de reducir”, con algunas rutas de escape bajas en carbono evidentes. Pero descifrar el modelo desde electrolizadores hasta hornos comercialmente viables podría estimular la demanda de cientos de megavatios de hidrógeno renovable en toda Europa. Imagínese que todos los centros de cerámica, e incluso una fábrica de vidrio o cemento, se unan a él. Estamos ante una reducción de millones de toneladas de CO₂ al año. Es un gran paso hacia la visión de emisiones netas cero de la UE para 2050.
Desafíos por delante
No todo fue fácil: diminutas moléculas de hidrógeno se colaron en las grietas más pequeñas. Por lo tanto, la detección de fugas y el aumento de las medidas de seguridad no son negociables. Los electrolizadores también consumen mucha energía. Esto podría significar mejoras de la red o energía renovable en particular. Y ajustar el quemador para mantener la llama caliente, pero no baja, es como caminar sobre una cuerda floja técnica. Las políticas predecibles y las tasas impositivas amigables serán cuestiones clave. Esto acumularía victorias económicas junto con victorias ambientales.
El siguiente paso más allá del pilotaje
Cuando finalice el piloto, el equipo redactará un manual operativo. personalice el diseño de papelería y explore métodos de almacenamiento en el sitio, como tanques a presión o hidruros metálicos. Para acumular hidrógeno y separar el circuito del electrolizador del horno, también se modelan interacciones dinámicas de la red. Enciende el electrolizador cada vez que el viento o el sol están en su punto máximo. Todos esos datos se alimentan de sólidos modelos de CAPEX, OPEX y recuperación de la inversión. De esta manera, los posibles inversores saben exactamente en qué se están inscribiendo.
Llega el invierno antes que nadie. hidrógeno verde Las llamas en Castellón y Alicante no solo dan buenas fotos. Pero también es un punto de inflexión en energía sostenible Para la industria pesada, si Cerámica H2toGreen Al alcanzar el objetivo el gigante cerámico español no sólo reducirá su huella de carbono; Pero también establece el estándar de oro para las reducciones a gran escala de las emisiones de carbono. Tecnología de cero emisiones–
Sobre la técnica Reunidas
Técnicas reunidas es una empresa española líder en ingeniería, adquisiciones y construcción (EPC), fundada en 1960. La empresa es conocida por sus importantes proyectos energéticos y petroquímicos. Al ampliar la sucursal a hidrógeno verde y apoyo a iniciativas renovables reducción de carbono industrial alrededor del mundo
